铸钢件”气孔“是个大难题，怎么解决？
特征：“内生”式气孔，钢液中气体随温度下降其溶解度急剧减少，气体向较高温度扩散至壁较厚部位，严重时遍布冒口下部部位;“外生”式气孔，这类气孔呈梨形，细颈方向指向气体来源，发生在铸件表面或皮下，热处理后或加工后可发现。原因分析：炼钢过程中脱氧不良。
1.1气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
(1)侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部;
(2)抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份;内壁光滑而明亮;
(3)反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣;
(4)卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
1.2气孔产生的原因：
在常压下凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。
生产中的原因有：
(1)铸件结构方面的原因：
1)较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔;
2)铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾;
3)铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
(2)合金冶炼方面的原因：
1)金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔;
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